Автоматизация газоизмерительной станции (ГИС)

В рамках договора выполнено:

• Разработка и согласование проектной документации;
• Сборка шкафов управления, поставка и монтаж оборудования КИПиА;
• Интеграция SCADA-системы, системы коммерческого учёта газа, визуализация основных метрик в виде дашбордов;

В результате внедрения автоматизированной системы управления:

• Точность измерений учёта газа повысилась более чем на 12,7 %;
• Количество нештатных ситуаций сократилось на 43,2%;
• Снизились эксплуатационные затраты;
• Обеспечена передача данных в режиме реального времени в диспетчерский центр.

Автоматизация газоизмерительной станции позволила заказчику повысить эффективность эксплуатации объекта и обеспечить прозрачность учёта энергоресурсов.

Автоматизация узла учёта нефти на месторождении

В рамках договора выполнено:

• Разработка и согласование проектной документации;
• Поставка и монтаж расходомеров, датчиков давления и температуры;
• Разработка программного обеспечения для программно-аппаратного комплекса;
• Внедрение системы SCADA;
• Разработка системы автоматической генерации отчётов;
• Интеграция с MES-системой заказчика.

В результате внедрения автоматизированной системы управления:

• Уровень недоучёта нефти сократился до статистически незначимых величин, точность учёта составила 0,25 %;
• Время подготовки отчётности сократилось на 95 %;
• Исключён человеческий фактор при вводе и обработке данных;
• Обеспечена прозрачность учёта для аудита и контролирующих органов.

Автоматизация насосной станции ППД

В рамках договора выполнено:

• Разработка проектной документации;
• Сборка и поставка шкафов управления;
• Поставка ПЛК и контрольно-измерительного оборудования;
• Поставка лицензионных ключей для ПО;
• Разработка программного обеспечения в соответствии с проектом;
• Установка и наладка частотных преобразователей для регулирования насосов;
• Разработка экранных форм для панелей управления (HMI).

В результате внедрения автоматизированной системы управления:

• Энергопотребление насосов снижено на 18 %;
• Коэффициент нефтеотдачи вырос на 6 %;
• Количество аварийных остановок оборудования и простоев сократилось на 30 %.

Разработка программно-аппаратного комплексапо оценке загрузки мельницы по нескольким критериям

Для решения проблемы был разработан программно-аппаратный комплекс позволяющий оценивать загрузку мельницы по одному из двух критериев на выбор заказчика:

• Оценка по анализу сигнала вибрации цапфы
• Оценка по анализу звукового сигнала от барабана мельницы

Средний недогруз составил уменьшился на 60%, то есть удалось добиться увеличения КПД мельниц на 3,1%